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      雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

      發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

      雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

      一、工藝特點

      1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、沖刷及堵塞,便于設備運行和維護。

      2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

      3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉淀均發生于塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

      4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


      二、工藝原理

      1、工藝介紹

      雙堿法脫硫系統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻后做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化后與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

      2、工藝原理

      含硫煙氣經除塵后,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化系統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

      脫硫后的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統,適當補充一定量的堿液后,經循環泵再次送入噴霧和配液系統中被再次利用,脫硫劑一直處于循環狀態。

      經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統。由于設計的特殊性,經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔凈煙氣終達標排放。

      雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

      三、工藝優勢

      1、煙氣系統

      煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速?。?.0m/s),塔壓力降?。ā?00Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

      2、脫硫塔SO2吸收系統

      煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸面積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

      脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子并補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

      脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


      3、脫硫產物處理

      脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經自然蒸發晾干。由于石膏漿中含有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場處理。

      4、關于二次污染的解決

      雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次污染。

      5、吸收SO2效率及主要影響因素

      PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表面純化。

      溫度:溫度低有利于氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決于進氣的煙氣溫度。

      石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內。

      液漿濃度:控制在10~15%。


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