黄片1区2区3区4区5区6区7区|人妻夜夜爽天天爽三区|亚洲色欲色欲www在线看无码|亚洲精品乱码久久久久久97|

<track id="boy1r"></track>
<track id="boy1r"></track>
<track id="boy1r"><div id="boy1r"></div></track>
  • <track id="boy1r"><div id="boy1r"><td id="boy1r"></td></div></track>
    
    

      廢氣處理一站式
      自有工廠·現貨供應
      全國咨詢熱線:17203182360
      0318-8238583
      聯系方式
      地址:棗強縣中小企業技術創業園
      聯系人:姚經理
      電話:86-0318-8238583
      傳真:86-0318-8228583
      手機:17203182360
                13803189233
      微信:17203182360
      QQ:1140115435
      網址:www.mtfrp.com
      電子郵箱:1140115435@qq.com

      模壓閥門

      模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用于各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控制裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用于低壓管道介質的開關控制。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

      產品介紹

      模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

      我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

      產品介紹

      應用于各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控制裝置。

      是一種結構簡單的調節閥,同時也可用于低壓管道介質的開關控制。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

      產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

      工作原理

      風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°范圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

      模壓工藝

      SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

      壓制工藝

      1、壓制前準備

      (1)SMC的質量檢查

      質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

      (2)剪裁

      按制品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%一80%。為防止外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。

      (3)設備的準備

      熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。

      模具安裝一定要水平,并確保安裝位置在壓機臺面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。對于新模具,用前須去油。

      2、加料

      (1)加料量的確定

      (2)加料面積的確定

      加料面積的大小,直接影響到制品的密實程度,料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利于排氣,易產生制品內裂紋。

      (3)加料位置與方式

      加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。

      3、成型

      當料塊進入模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化制度后,制品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

      (1)成型溫度

      成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

      (2)成型壓力

      SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀復雜的制品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

      成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

      (3)固化時間

      SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。

      4、壓機操作

      由于SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品表面出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利于排氣。


      <track id="boy1r"></track>
      <track id="boy1r"></track>
      <track id="boy1r"><div id="boy1r"></div></track>
    1. <track id="boy1r"><div id="boy1r"><td id="boy1r"></td></div></track>